Setebrakett sveisetjeneste
Stadions setefester er kritiske for å sikre tilskuersikkerhet og komfort, og krever eksepsjonell styrke, holdbarhet og presisjonsjustering. Vi spesialiserer oss på tilpasset sveising og fabrikasjon av seteselskap, og leverer robuste, korrosjonsbestandige løsninger for innendørs og utendørs arenaer.
- produkt introduksjon
Precision Welding & Fabrication Solutions for Stadium Seat Brocket Welding Service
Stadions setefester er kritiske for å sikre tilskuersikkerhet og komfort, og krever eksepsjonell styrke, holdbarhet og presisjonsjustering. Vi spesialiserer oss på tilpasset sveising og fabrikasjon av seteselskap, og leverer robuste, korrosjonsbestandige løsninger for innendørs og utendørs arenaer.
Kjernefunksjoner
|
Behandle |
Viktige funksjoner |
Applikasjoner |
|
Strukturell sveising |
Robot Mig Welding (ISO 3834-2 sertifisert) |
Faste sitteplasser, teleskopiske stativ |
|
Tube & Pipe Fabrication |
CNC -bøying (opptil 150 mm OD) + orbital sveising |
Bleacher -rammer, rekkverk støtter |
|
Overflatebehandling |
Hot-dip galvanisering (ISO 1461) eller pulverlakk |
Utendørs stadioner, marine miljøer |
|
Monteringsintegrasjon |
Presisjonsjigging for ± 0. 5mm justering |
Modulære sittesystemer |
Hvorfor velge oss for Stadium Seat Brocket Welding Service Fabrication?
1. Materiell kompetanse
Stålkarakterer: ASTM A500 (strukturell rør), S355JR (høye styrkeplater).
Aluminiumsalternativer: 6061- t6 for lette design.
Tykkelsesområde: 1,5 mm til 12mm.
2. Avanserte sveiseteknikker
Robotsveising: Konsistente sømmer av høy kvalitet for bærende skjøter.
Tig -sveising: Presisjonssveising for tynnmåler (f.eks. Aluminium).
Sømforsegling: Silikonbasert tetningsmasse for vanntette utendørs applikasjoner.
3. Streng kvalitetskontroll
Dimensjonal nøyaktighet: CMM -inspeksjon for monteringspunkter (± 0. 2mm).
Sveisintegritet: 100% visuell + 10% røntgen/ut-testing (AWS D1.1/d1.3).
Lasttesting: Simulere 2x operativt stress (f.eks. 150 kg per sete).
Bransjeutfordringer vi løser
● Korrosjonsmotstand:
Hot-dip galvaniserende overflatebehandling brukes til utendørs bruk.
● Vibrasjonsdemping:
Gummiisolatorer + innstilte massedempere for publikuminduserte vibrasjoner.
● Ergonomisk design:
Optimaliserte brakettvinkler for komfortable sitteplasser (15 grader -20 grad tilt).
Ende-til-ende prosjektutførelse
1. Designinngang: Godta 2D -tegninger, 3D -trinnfiler eller fysiske prøver.
2. Prototyping: Funksjonsprøver i 7-10 dager (CNC + manuell etterbehandling).
3. Masseproduksjon: JIT-levering med sanntids fremdriftsoppdateringer.
4. Dokumentasjon: Full GD & T -rapporter, sveisekart, testsertifikater.
Overholdelse og sertifiseringer
● Strukturell sikkerhet: EN 1090 (CE -merking), ISO 12100 (risikovurdering).
● Brannmotstand: BS 476 (innendørs arenaer), ASTM E119 (utendørs arenaer).
● Materiell sporbarhet: No 10204 3. 1 sertifikater + varmetallsporing.
Konkurransefortrinn
● Kostnadsbesparelser:
Hekkoptimalisering reduserer materialavfall med 20%.
Internt verktøy for rask snuoperasjon på tilpassede parenteser.
● Hastighet:
Rask respons innen 72 timer.
Nøkkeldifferensiering
● Fokuserer på stadionspesifikke krav (sikkerhet, ergonomi, korrosjonsmotstand).
● Uthenger overholdelse av globale standarder (EN, ASTM, ISO).
● Legger vekt på rask prototyping og lavvolumfleksibilitet for tilpassede prosjekter.
Populære tags: setebrakett sveisetjeneste, kinesiske seters sveisetjenesteleverandører
Du kommer kanskje også til å like











