Produksjon og produksjon av metallkomponenter

Etterspørselsanalyse

Kolleger fra det nye prosjektgruppen evaluerte og diskuterte komponentene fra forskjellige perspektiver basert på 2D- og 3D -tegningene levert av kunden, og konsoliderte tvilen og problemene for videre koordinering mellom salgskolleger og kunden

Tegneoptimalisering

Ingeniør- og teknisk personell optimaliserer tegningene eller prøvene levert av kunden til tegninger som vår fabrikk direkte kan produsere og bruke, inkludert komponent sveisetegninger, komponentmonteringstegninger, dannende tegninger og utfoldelse av tegninger

Materiale anskaffelser

Forbered alle nødvendige råvarer for komponenter basert på den tekniske listen, inkludert tavler, rør, maskinvare og emballasjemateriell

Prøvebehandling

Produser den første prototypen gjennom et komplett sett med prosesser, hovedsakelig involverer laserskjæring, CNC -stemplingsprosessering, CNC -bøyningsbehandling, montørbehandling, stempling av prosessering, sveisemonteringsprosessering, poleringsbehandling og overflatebehandlingsbehandling (noen kan involvere maskineringssentre, varmebehandling, etc.)

Kvalitetsinspeksjon

Kolleger fra kvalitetsavdelingen gjennomfører en omfattende evaluering av utvalgsbetingelsen basert på kundetegningskrav og produserer inspeksjonsrapporter basert på faktiske forhold. Evaluering inkluderer komponentytelse, utseende, individuell delstørrelse og emballasjemetode

Transport

Etter å ha gitt inspeksjonsrapporten til kunden, ordne forsendelse og transportere prøvene til kunden for bekreftelse og utarbeide relevante tollklareringsprosedyrer

Tilbakemeldingssamling

Basert på tilbakemeldinger fra kunder og korreksjoner angående prøver, modifiser produksjonstegninger, utsted formelle batchproduksjonstegninger og lage produksjonshåndbøker for produksjonsinspeksjon

Bulkproduksjon

Lag en produksjonsplan, produserer i partier i henhold til planen, følg strengt instruksjonene for produksjonsinspeksjonsoperasjonen, og lever i tide med kvalitet og mengde garantert