Hovedfunksjonene ved laserskjæringsprosessering

Hovedtrekkene ved laserskjæringsprosessering inkluderer høy presisjon, høy effektivitet, liten varmepåvirkning, sterk tilpasningsevne, høy grad av automatisering, god fleksibilitet og ingen forurensning.

 

Høy presisjon: Laserskjæring har høy presisjon og posisjoneringsnøyaktighet, kan oppnå kutting av mikronnivå og er egnet for prosesseringsmaterialer med høye presisjonskrav.

 

Høy effektivitet: Laserskjæring har en rask hastighet og kan fullføre skjæring av en stor mengde materialer på kort tid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

Liten varmepåvirkning: Under laserskjæringsprosessen er laserstråleenergien konsentrert, den skjærevarmede sonen er liten, arbeidsstykkets deformasjon er liten og god prosesseringskvalitet kan opprettholdes.

 

Sterk tilpasningsevne: Laserskjæring er egnet for behandling av en rekke materialer, inkludert metaller, ikke-metaller, sammensatte materialer, etc., og det har også en viss tilpasningsevne til tykkelsen på materialet.

Høy grad av automatisering: Laserskjæreutstyr er vanligvis utstyrt med avanserte kontrollsystemer og automatiske fôringsenheter, som kan realisere automatisert og kontinuerlig produksjon.

God fleksibilitet: Laserskjæring kan lett takle skjæring av komplekse former og mønstre, og oppfylle forskjellige behandlingsbehov.

Ingen forurensning: Det produseres ingen skadelige stoffer under laserskjæringsprosessen, som er miljøvennlig og oppfyller kravene til grønn produksjon.

I tillegg har laserskjæring også følgende egenskaper:

Ekstremt liten spalte: Spalten er vanligvis mellom {{0}}. 1 og 0,4 mm, og snittet er glatt og burrfri.
Ingen behov for verktøy og muggsopp: Under datakontroll, kan fleksibel prosessering av plater og skjell av hvilken som helst form i to eller tre dimensjoner realiseres direkte.
Lav støy: Laserskjæringsprosessen har lav støy og er forurensningsfri.