Utviklingshistorien til platemetall

Utviklingshistorien til platemetall kan deles inn i følgende hovedtrinn:

Håndverkstiden: På begynnelsen av 1900 -tallet stolte på at metallbehandling hovedsakelig stolte på kunsthåndverk, og håndverkere laget forskjellige metallprodukter med rik erfaring og suverene ferdigheter. Selv om de tekniske forholdene var begrenset, la visdommen og kreativiteten til håndverkerne grunnlaget for den påfølgende industrialiseringen.

Mekaniseringstiden: På 1970 -tallet, med utvikling av datateknologi, innledet platindustrien i en bølge av automatisering. Representativt utstyr som CNC -laserskjæringsmaskiner og bøyemaskiner ble introdusert, noe som forbedret produksjonseffektiviteten og prosesseringens nøyaktighet.

CNC -tid: Fra slutten av 1900 -tallet til i dag har platemetallbehandling kommet inn i CNC -tiden. Bruken av CNC -systemer har realisert programmert kontroll, og introduksjonen av servosystemer og visuelle systemer har støttet intelligent produksjon. Moderne metallbehandlingsteknologi har kontinuerlig blitt innovert på dette grunnlaget, og fremmer den raske utviklingen av industrien.

Intelligent epoke: I det 21. århundre har intelligent produksjon blitt en ny trend i metallindustrien. Innføringen av intelligent utstyr som allelektriske servo-bøyemaskiner har oppnådd oljefri allelektrisk drivkraft, utstyrt med AI intelligente bøyesystemer, og har evnen til automatisk læring og overvåking i sanntid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.

Definisjon og anvendelsesområder for metallbehandling: Plater metallbehandling refererer til prosessen med å lage metallark til produkter av ønsket form gjennom kald deformasjonsprosesser som skjæring, stansing/skjæring/sammensatt, folding, sveising og nagling. Produktene er mye brukt i luftfart, militær, ny energi, strøm, kommunikasjon, IT og andre bransjer.

Kjennetegn på moderne metallbehandlingsteknologi: Moderne metallbehandlingsteknologi er mangfoldig og fleksibel, og kan oppnå komplekse tredimensjonale former gjennom prosesser som skjæring, stempling, bøyning og sveising. Egenskapene inkluderer høy materialutnyttelse, høy produksjonseffektivitet, høy prosesseringsnøyaktighet og egnethet for storstilt produksjon.